Восстановили уникальный кулачок для станка 1550

Исходная ситуация

Клиент столкнулся с невозможностью эксплуатации станка 1550 из-за износа критических деталей — кулачков. Оригинальная конструкторская документация (КД) была утрачена, что делало стандартный заказ на изготовление невозможным.

Наш подход и решение

1. Анализ и обратный инжиниринг. Благодаря доверительным отношениям с клиентом, мы получили один изношенный образец кулачка. Наша команда провела тщательный анализ всех составных частей, чтобы восстановить точные геометрические параметры и создать полный комплект рабочей КД с нуля.
   Фото 1: Исходное фото изношенных кулачков.
   Фото 2: чертеж.

2. Изготовление литьевой оснастки и отливка. На основе новой КД были разработаны литьевые чертежи и изготовлена точная модельная оснастка. Подбор литейного производства с необходимой экспертизой стал отдельной задачей – с третьей попытки нам удалось добиться качественных отливок, соответствующих всем требованиям.
   Фото 3: Полученные отливки.

3. Прецизионная механообработка и изготовление спец оснастки. Процесс обработки потребовал нестандартных решений. Наша производственная команда оперативно разрабатывала и изготавливала специальную оснастку для выполнения сложных операций. Одним из таких решений стало создание приспособления на токарный патрон для нарезание внутренней резьбы.
   Фото 5: Специальная оснастка для токарной обработки и процесс её применения.

4. ЧПУ-обработка и финишная доводка. Кулачки были изготовлены на современном обрабатывающем центре с ЧПУ, что гарантировало высочайшую точность. Предохранительные клинья, губки и корпуса фрезеровались на универсальном оборудовании с последующей ручной подгонкой для идеального сопряжения.
   Фото 8: Процесс ЧПУ и универсальной обработки.
   Фото 9: Этап ручной подгонки и притирки деталей.

5. Сборка, контроль и результат. После завершения обработки поверхности всех компонентов были улучшены и собраны в единые узлы.
   Фото 10: Улучшенные поверхности деталей.
   Фото 11: Процесс сборки и готовый кулачек.

Итог проекта

Несмотря на отсутствие исходной документации и множество технологических вызовов, мы полностью выполнили задачу: от реверс-инжиниринга до поставки готовой детали. Клиент получил работоспособную деталь, а его уникальное оборудование было возвращено в строй. Этот проект наглядно демонстрирует нашу способность решать комплексные задачи по восстановлению и изготовлению сложных узлов «с чистого листа».
Фото 12: Упакованная и готовая к отправке деталь.